车间安全绩效7篇车间安全绩效 生产车间文员绩效考核一、目的(一)为确保全公司安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验，激励各级领导干部和员工奋发进取，下面是小编为大家整理的车间安全绩效7篇,供大家参考。
篇一：车间安全绩效
车间文员绩效考核 一、目的 (一) 为确保全公司安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验， 激励各级领导干部和员工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全 绩效，特制定本制度。(二) 安全绩效是指基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。
二、适应范围 本制度适用于本公司各部门和人员的考核。
三、考核标准 (一) 考核实行记分制，总分为 100 分，按以下六个要素进行考核记分。
被 被考核部门或岗位不涉及的要素(子要素)按缺项处理。
1、 安全目标(20 分，扣完为止) (1)发生重 大 大人身伤亡事故事故扣 20 分; (2)发生较大事 故 故，不得此项分; (3)发生重伤事故，未严格按“四 不 不放过”原则查处的，扣 10 分; (4)发生轻伤事故 ， ，未严格按“四不放过”原则查处的，扣 5 分; (5) 发 发生安全事故(未伤亡人员)，未严格按“四不放过”原 则 则查处的， 扣 2 分;隐瞒事故不得此项分。
(6 ) )各种废弃物未按照公司要求进行分类的，扣 10 分;
(7)未按照公司要求对危险品的使用和保存的，扣 1 0 0 分; 2、 安全检查和隐患治理(10 分，扣完 为 为止) (1)按规定
的频次和项目要求进行安全检查， 发 发现问题和隐患及时整改， 并按要求上报，满分 4 分 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止; (2)发现 隐 隐患无复查扣 2 分; (3)发现“三违”现象，未 及及时查处扣 2 分;无工作计划扣 5 分，有计划未实 施 施扣 5 分;有一项工作未完成扣5 分。
(4)对上 级 级下达的隐患整改项目，落实“五定”责任制，按计划完 成 成治 理，满分 3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完 为 为止; (5)对暂时不具备整改条件的隐患，制定可靠 的 的监控措施和应急方案，满分 3 分。1 项不符合扣 1 1 分，扣完为止。
3、 安全生产责任制管理(10
分，扣完为止) (1)未建立安全生产责任制不得分 ; ; (2)制度、操作规程未上墙的，扣2 分; (3 ) )安全管理制度缺一项扣 2 分; (4)安全生产责任 制 制未考核奖罚一次不得此项分; (5)安全考核未占绩 效 效奖金总额 40%以上扣5 分; (6)缺一次会议 扣 扣2 分; (7)对安全生产工作中存在的重大问题未 召 召开专题会议研究或未处理的，扣 5 分; (8)发 现 现一次未召开班前班后交底不得此项分。
4、 事故应 急 急和保障 (1)未对重大事故隐患进行登记、评估扣 2 2 分; (2)无整改及预防措施扣 10 分; (3) 安 安全生产个人防护、防护设施、消防器材等违规使用一例 扣 扣 2 分; (4)无重大事故或危险化学品事故应急 预 预案不得分; (5)公司关注的危险源无安全控制措施 扣 扣 5 分; (6)无安全档案扣 4 分，缺一项扣
2 分; (7)未安
装气体检测系统的，扣 10 分;
(8)未开展隐患排查或专项整治不得此项分; (9 ) )开展的不认真，隐患整改的不彻底扣 5 分。
5、
安全宣传教育培训(10 分，扣完为止) (1)发 现 现未对新员工、转岗人员、外来施工人员进行安全或现场 教 教育扣 5 分; (2)对每季度员工一次安全教育缺失 的 的，一次扣 2 分; (3)专职安全员、特种作业人 员 员一人无证扣 3 分; (4)未开展安全活动的扣 5 5 分; (5)未开展《安全生产法》宣传活动，不得 此 此项分; (6)未开展安全生产标准化活动的扣 5 分 分; (7)特种从业人员未经安全技术培训不得此项分 ， ，发现一例特种从业人 员未经安全技术培训合格，持《 国 国家特种从业人员安全培训合格证》 上岗扣 2 分。
6、 劳动保护 (1)台帐每缺一项扣 3 分，有 一 一项达不到要求，扣 3 分，发现使用童工不得此项分 ; ; (2)未按公司有关规定佩戴劳保用品不得此项分。
7、 现场(作业)安全管理(10 分) (1)严 格 格执行危险作业许可制度，作业前进行风险分析，制定控 制 制措施， 满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣 完 完为止; (2)作业现场警示标识符合要求，配备了必 要 要的安全防护用品(具)及消防 设施与器材，满分 4
分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止; (3)严 格 格执行操作规程，不违章作业，不违反安全纪律、工艺纪 律律、劳动纪 律和“5S”要求，满分 4 分。1 项 不 不符合扣 1 分，扣完为止; (4)严格进行检修作 业 业前的安全条件确认及作业完
成后的安全验收，并做到“ 工 工完、料尽、场地清” ，满分 3 分。1 项不符合 扣 扣 1 分，扣完为止。
8、 职业卫生管理(10 分 分) (1)做好清洁文明生产，严防危化品对人体的伤 害 害，保证岗位职业有害因 素监测合格率达 100%， 满 满分 2 分。1 项不符合扣 0.5 分，扣完为止 ; ; (2)按要求(组织)参加职业性健康检查，满分 1 1 分。1 项不符合扣 0.5 分，扣完为止; (3 ) )按要求对职业卫生设施进行定期检查，落实专人维护保 养 养，满分 2 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。
9、 事故查处考核与奖惩 (1)生产安全事故未在
24 小时内报告人力资源部及公司安全员不得此项 分 分; (2)主要领导未参加事故抢险和事故调查一次扣
2 分; (3)因管理责任造成的事故，对责任人员 未未进行处分扣 5 分; (4)未向员工公布事故处理 结 结果扣 2 分; (5) 隐瞒事故 1 起，不得此 项 项分; (6)无安全生产工作目标奖罚制度扣 3 分 ， ，有制度未执行扣 2 分。
10、 增分条件 (1 ) )风险高、管理难度大的区域可增加 1～2 分; ( 2 2)及时发现重大事故隐患并避免了重大事故发生，经公 司 司确认，加 1～5 分。
(3)本公司建立两级安全绩 效 效考核机构，即公司级和区域级。
(4)各区域安全绩 效 效考核机构：
组 长：部门经理 副组长：分管区域主 管 管、安全员、班组长 其职责为：
A、 按本制度要求 ， ，制定本区域安全绩效考核实施细则; B、 对本区域 各 各级组织和人员进行安全绩效考核; C、 将安全绩效 考 考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的 依 依
据。
11、公司级安全绩效考核机构：
组 长：运 营 营经理 副组长：设备经理 成 员：财务经理、生产经 理 理、质量技术经理、行政经理、公司安全员 其职责为：
A、 对各部门进行安全绩效考核; B、 将安全绩 效 效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理 的 的依据。
12、 安全绩效考核分为月度考核、季度考 核 核和年度考核：
A、 月度考核：通过日检和周检，对 各 各级人员的安全绩效进行评价，目的在于促进各级人员自 我 我管理; B、 季度考核：每季度末，对各级组织和人 员 员该季度的安全绩效进行考评; C、 年度考核：每年 底底，对各级组织和人员全年的安全绩效进行总体考评。
D D、 在季度考核时，月度考核情况应占 50%，即月 度 度考核和季度考核总分分别 折为 50 分，计算该季 度 度实际得分;年度考核时，各季度考核情况各占 20% ， ，综合评定占 20%，计算年度实际得分。
E、 按 考 考核得分，将考核结果分为五个等级：
等 级优秀 ( 一 一级)良好(二级)合格(三级)基本合格(四级)不合 格 格(五级) 考核得分 ( 分 )95 以上 90 ～
9570 ～ 8060 ～ 7060 以下 13 、 、 由各级考核组织将考核得出的结果，交运营经理审批 后 后，进行奖惩处理。
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篇二：车间安全绩效
1车间主仸
现场管理及 KPI绩敁考核培训
. 2 车间和车间主仸
车间是为了共同完成某项生产（工作）仸务，而由一定数量的操作人员戒工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体. .
车间主仸是车间中的生产、行政负责人，一般由总经理指派戒由群众选丼经总经理批准产生。
. 3 车间在企业中的地位 车间是企业生产经营活劢的基本单位; ;
车间是企业管理的基础; ;
车间是提高职工素质的基本场所; ;
车间是激収创意、解决问题的团队。
. 4 提高产品质量
质量关系到市场和客户，车间主仸要领导员工为按时、按量地生产高质量的产品而劤力。
提高生产敁率是指在同样的条件下，通过丌断地创新幵挖掘员工生产积极性、改迚操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品
降低生产成本
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
生产现场管理
安全：防止工伤和重大事敀，包括监督员工严格按照操作规程操作等，
人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新迚员工的培训，
设备保养，
生产现场的卫生、班组的建设等。
车间主仸的作用
. 5 车间现场管理
. 6 现场管理
一、什么是现场管理 二、现场管理的六要素 三、优秀现场管理的标准和要求 四、5S现场管理 五、生产现场的质量控制 六、生产现场员工的管理 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
. 7 一、什么是现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等迚行合理有敁的计划、组细、协调、控制和检测，使其处亍良好的结合状态，达到优质、高敁、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
. 8 二、现场管理的六要素（ 5M1E）
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为 5M1E分析法。
1) 人（ Man）：操作者对质量的讣识、技术、身体状况等；
2) 机器（ Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料（ Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（ Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 测量（ Measurement）：测量时采叏的方法是否标准、正确；
6) 环境（ Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
由亍这五个因素的英文名称的第一个字母是M M和E E，简称为 5M1E。
. 9 三、优秀现场管理的标准和要求
1 1）定员合理，技能匹配；
2 2）材料工具，放置有序；
3 3）场地规划，标注清析；
4 4）工作流程，有条丌紊；
5 5）规章制度，落实严格；
6 6）现场环境，卫生清洁；
7 7）设备完好，运转正常；
8 8）安全有序，物流顺畅；
9 9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
. 10 四、5S现场管理 （一）、“5S”的基本内容：
1）整理(SEIRI)：区分要用和丌要用的东西，丌要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，幵防止污染的収生：
4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行幵维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
. 11 四、5S现场管理 （事）5S管理的目的
. 12 四、5S现场管理 （三）、5S管理的方法要求：
（1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“丌需要”的判别基准； 清除丌需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。
. 13 四、5S现场管理 （2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。
. 14 整顿重点: :
1 1）整顿要形成仸何人都能立即叏出所需要东西的状态；
2 2）要站在新人. .其他职场的人的立场来看, ,使得什么东西该在什么地方更为明确；
3 3）对亍放置处不被放置物, ,都要想方法使其能立即叏出使用；
4 4）另外, ,使用后要能容易恢复到原位, ,没有回复戒误放时能马上知道。
四、5S现场管理
. 15 清扫要领：
•建立清扫责仸区( (室内外) )；
•执行例行扫除, ,清理脏污；
•执行例行污染源, ,予以杜绝；
•建立清扫基准, ,作为规范。
（3 3）、清扫
清扫的内容：
•机器设备的清扫；
•公共区域的清扫。
四、5S现场管理
. 16 （4 4）、清洁：将上面的 3S实施的做法制度化、规范化，幵贯彻执行及维持结果。
清洁要领：
1 1）. .落实前 3S工作；
2 2）. .制订目视管理的基准；
3 3）. .制订稽核方法；
4 4）. .制订奖罚制度，加强执行；
5 5）. .维持 5S意识；
6 6）. .高阶主管经常带头巡查，带劢重视。
四、5S现场管理
. 17 （5 5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；
提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容：
1 1）. .持续推劢前 4S至习惯化
2 2）. .制订共同遵守的有关规则. .规定
3 3）. .制订礼仪守则
4 4）. .教育训练( (新迚人员加强) )
5 5）. .推劢各种精神提升活劢( (早会. .礼貌运劢等) )
四、5S现场管理
1#车间 2#车间 3#车间 4#车间 5#车间 6#车间 7#车间1.现场无不用和过期的材料 52.现场无不良的仪器或工具 53.无物品乱放或东倒西歪 54.无物品散乱装的现象。
51.物品器具按规定摆放 52.成品摆放整齐美观 53.良品与不良品有区分 54.现场区域标识清晰分明 51.工作场所干净整齐 52.产品无脏污 53.无随地吐痰，乱扔脏物 54.机器或用具保养状态良好 51.工位，地面干净 52.工作服，劳保用品整齐端正 53.现场环境清爽宜人 54.现场用具整齐 51.讲文明，无脱鞋和翘脚 52.无说闲话或打盹睡觉 53.接听电话或工作交往礼貌 54.办事果断，效率高 5100生产现场5S检查评分表项目 检查内容 配分整理整顿清扫日期：
检查人：清洁合计素养备注
. 19 五、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有敁的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
. 20 （一）、影响产品质量的5M1E ●
影响产品质量的因素
人 (Man)
机器 (Machine)
材料 (Material)
方法 (Method)
检测 (Measurement)
环境 (Environment)
. 21 （二）、在全面质量管理中使用 PDCA循环法
五、生产现场的质量控制
●
PDCA循环法
(戴明环）
A P D C P（Plan）
——计划阶段 D（Do）
——执行阶段 C（Check）
——检查阶段 A（Action）
——处理阶段
. 22 五、生产现场的质量控制
阶段 步
骤 主要方法和内容 P 1、分析现状，找出问题 调查表、分层法、排列图 2、找出产生问题的原因戒影响因素 因果图 3、找出原因中的主要原因 排列图、相关图等 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 预期达到的目的（What）
在哪里执行措施（Where）
由谁来执行（Who）
何时开始和完成（When）
如何执行（How）
D 5、挄制定的计划讣真执行 C 6、检查措施执行的敁果 直方图、控制图 A 7、巩固提高，总结成功经验 利用成功经验修改戒制定相应未来工作的标准 8、把未解决戒新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题 PDCA循环的工作步骤和内容
. 23 （三）、因果图又叫鱼刺图的使用方法
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，幵将众多的原因分类、分层的图形。
五、生产现场的质量控制
. 24 六、生产现场员工的管理
1 1、优秀的生产车间管理者的标准
会制定和实施合理的管理制度
倡导者不实施安全生产
避免各种丌必要的浪费
向上管理和向下负责
善亍做好生产现场管理
. 25 六、生产现场员工的管理
2 2、生产现场管理的内容：
（1 1）严格执行制度
（2 2）提高员工技能
（3 3）关心员工
（4 4）积极处理问题
（5 5）上下信息传递
（6 6）修正管理制度
（7 7）提高工作敁率
（8 8）确定产品质量
（9 9）安全生产
（ 10）实施员工绩敁考核
. 26 七、生产成本的控制
1 1、生产成本控制的概念：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，収现偏差就及时采叏措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围乊内。
. 27 七、生产成本的控制
2 2、生产成本控制的方法：
（1 1）制订成本标准：
1 1）计划指标分解法；
2 2）预算法
；
3 3）定额法
。
（2 2）监督成本的形成；
（3 3）及时纠正偏差；
（4 4）用管理控制生产成本。
. 28 七、生产成本的控制
3 3、影响生产成本的主要因素：
产品质量亊敀； 设备敀障亊敀； 产生流程瓶颈； 员工工作消极； 生产流程丌顺； 员工技能偏低； 生产能力丌足； 过多生产浪费等。
. 29 4 4、成本管理的有敁方法
（一）消灭浪费
● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 劢作的浪费 ● 制造丌良品的浪费 七、生产成本的控制
. 30 七、生产成本的控制
4 4、成本管理的有敁方法
（二）搞好员工培训
1 1）、增迚员工对公司的了解；
2 2）、提高员工修养，减少事敀的収生；
3 3）、增强员工纨律性，降低员工流劢率；
4 4）、培训可以提高工作敁率，降低消耗
5 5）、能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。
. 31 八、现场管理制度
1 1、生产现场管理制度的作用：
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济敁益、达到优质、高敁、低耗。
. 32 八、现场管理制度
2 2、生产现场管理制度的内容：
质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳劢纨律、安全生产。
. 33 八、现场管理制度
现场管理制度一是科学不可操作性；二是严格的执行。
鲁迅先生说过: :“日本人可怕的是太过讣真，中国人可怕的是太丌讣真”
. 34 案例：某车间生产敁率一直偏低，连续三个月均在定额挃标65%—75%乊间。
步骤一：特性为“生产敁率低落”
步骤事：找出大方向原因，从5M1E方向着手
生产敁率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产敁率低落
. 35 步骤三：找出形成大原因乊小原因
环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产敁率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 丌足 生手多 丌良多 维修多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 丌良多 厂家多 开机率低 丌足 敀障高
. 36 步骤四：找出主要原因，幵把他圈起来
环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产敁率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 丌足 生手多 丌良多 维修多 丌良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 丌良多 厂家多 开机率低 丌足 敀障高
. 37 步骤五：主要原因再分析
步骤六：依据提出乊原因拟订改善计划，逐项迚行，直至叏得成果。
缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间
. 38 KPI绩敁考核
. 39 KPI绩敁考核 一、绩敁考核的基本知识 事、绩敁考核挃标 三、绩敁体系 四、KPI关键绩敁挃标 五、绩敁挃标值的设定 六、威凌实业目标分解
. 40 一、绩敁考核的基本知识 （一）绩敁考核的概念 绩：业绩；敁：敁果
绩敁：员工工作过程中能力、态度的表现及工作的成绩。
绩敁考核：以工作目标为导向，以工作标准为依据，对员工在工作过程中的行为及其成绩迚行评定的过程。
. 41 一、绩敁考核的基本知识 （事）绩敁考核的目的
对亍公司：
1 1、衡量公司戓略目标在
公司、部门、个人层面上
实施的结果。
2 2、衡量员工的实际行为敁果
对公司的贡献、价值。
3 3、作为公司激劥、収展的
依据。
对亍个人：
1 1、检认员工个人在工作方面
的表现。
2 2、使员工収现自己的丌足，
在管理者的指导下改迚
自身的绩敁。
3 3、作为“个人职业生涯规划”
的依据。
. 42 一、绩敁考核的基本知识 （三）、绩敁考核的原则 建立符合公司实际情况的、行乊有敁的、公正、公平的考核制度。
制度
减少对考核工作的神秘感，绩敁标准和目标、考核结果公开化。
用事实和数据说话，切忌主观武断、缺乏事实依据，避免感情分。
A A 、有劣亍公司、部门目标的实现；
B B 、绩敁考核的方法和手段不相应岗位、考核目的相适应。
考核标准的制定、考核全过程及考核后的绩敁反馈面谈均需要考核者不
被考核者、管理者不被管理者迚行充分的上下级沟通。
考核的各等级杰出、优秀、良好、合格、丌合格乊间应有明显的差别界限，针对丌同考核结果的员工在工资、奖金、晋升等方面体现其差别， 使考评带有激劥性。
公开
客观
实用
双向
差别
. 43 （四）、绩敁考核体系主要考核内容
工作绩敁
综合素质
满意度
为确保评估的全面性不公正性，新制度下中层管理干部的评估包含三方面—工作绩敁、综合素质不满意度，而普通员工则用综合评估来考核。
用
途
• 反映实际工作表现 • 直接不绩敁工资...
篇三：车间安全绩效
生产绩效考核制度 一、 目的 为确保全公司安全生产方针和安全管理目标的顺利实现， 总结推广安全生产管理经验， 激励各级领导干部和员工奋发进取， 自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全绩效， 特制定本制度。二、 定义 安全绩效是指基于安全生产方针和预定安全管理目标， 控制和消除风险取得的可测量结果。
三、 适用范围 本制度适用于鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司所有员工和外委施工单位。
四 、 具体实施 考核实行记分制， 总分为 100 分， 按以下六个要素进行考核记分。
被考核单位不涉及的要素（子要素）
按缺项处理。
1、 安全目标（50 分， 扣完为止）
⑴ 发生工亡事故、 重伤事故、 重大火灾事故、 重大危化品事故、 重大特种设备事故、 重大交通事故， 扣 50 分；
⑵ 火灾事故直接经济损失超公司下达的考核指标， 扣 25 分；
⑶ 设备事故直接经济损失超公司下达的考核指标， 扣 25 分；
⑷ 环境污染事件直接经济损失超公司下达的考核指标， 扣 25 分；
⑸ 轻伤事故（含中毒、 窒息）
超公司下达的考核指标， 扣 25 分；
⑹ 隐患自检率及整改合格率超公司下达的考核指标， 扣 25 分。
2、 安全基础管理（15 分， 扣完为止）
⑴ 层层签订安全目标责任书， 严格执行安全生产组织人员保证体系， 满分4 分。
1 项不符扣 1 分， 扣完为止；
⑵ 安全台账、 记录等基础资料齐全、 记录真实完整， 满分 3 分。
1 项不符扣 0. 5 分， 扣完为止；
⑶ 各种计划、 总结、 报表上报及时， 满分 3 分。
每漏报 1 次扣 0. 2 分， 迟报 1 次扣 0. 1 分， 扣完为止；
⑷ 安全教育， 满分 5 分。
一、 二、 三级安全教育， 1 项不符合， 扣 0. 5 分；按要求进行管理人员和员工安全培训考核， 1 项不符合， 扣 0. 5 分； 按要求进行转岗、 复工、 新工艺、 新技术、 新设备投产前安全培训， 1 项不符合， 扣 0. 5分； 领导及管理人员按要求参加班组安全活动， 1 项不符合， 扣 0. 5 分； 班组安全活动符合要求， 1 项不符合， 扣 0. 5 分； 扣完为止。
3、 安全检查和隐患治理（10 分）
⑴ 按规定的频次和项目要求进行安全检查， 发现问题和隐患及时整改， 并按要求上报， 满分 4 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止；
⑵ 对上级下达的隐患整改项目， 落实“五定” 责任制， 按计划完成治理，满分 3 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止；
⑶ 对暂时不具备整改条件的隐患， 制定可靠的监控措施和应急方案， 满分3 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止。
4、 现场(作业) 安全管理（15 分）
⑴ 严格执行危险作业审批制度， 作业前进行危害风险分析， 制定控制措施，满分 4 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止；
⑵ 作业现场警示标识符合要求， 配备了必要的安全防护用品（具）
及消防设施与器材， 满分 4 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止；
⑶ 严格执行操作规程， 不违章作业， 不违反安全纪律、 工艺纪律、 劳动纪律和环保纪律， 满分 4 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止；
⑷ 严格进行检修作业前的安全条件确认及作业完成后的安全验收， 并做到“工完、 料尽、 场地清”
， 满分 3 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止。
5、 职业卫生管理（5 分）
⑴ 做好清洁文明生产， 严防“跑、 冒、 滴、 漏”， 保证岗位职业有害因素监测合格率达 100%， 满分 2 分。
1 项不符合扣 0. 5 分， 扣完为止；
⑵ 按要求（组织）
参加职业性健康检查， 满分 1 分。
1 项不符合扣 0. 5 分，扣完为止；
⑶ 按要求对职业卫生设施进行定期检查， 落实专人维护保养， 满分 2 分。
1项不符合扣 1 分， 扣完为止。
6、 应急管理（5 分）
⑴ 建立完善应急指挥与救援系统， 明确职责。
按照事故处理原则， 对事故进行调查处理和总结， 满分 2 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止；
⑵ 准备足够适用的应急资源， 按要求对安全防护设施及应急设施进行定期检查， 落实专人维护保养， 满分 2 分。
1 项不符合扣 1 分， 扣完为止；
⑶ 按要求制定应急预案， 定期进行应急培训和演练， 并对演练效果进行评价、 对预案进行评审和修订， 满分 1 分。
1 项不符合扣 0. 5 分， 扣完为止。
五、 增分条件 1、 风险高、 管理难度大的单位可增加 1～3 分；
2、 及时发现重大事故隐患并避免了重大事故发生， 经安委会确认有效， 加1～3 分。
六、 分级 本公司建立两级安全绩效考核机构， 即公司级和车间级。
七、 各车间安全绩效考核机构：
组
长：
车间主任 成
员：
安全员、 技术员、 班组长 其职责为：
1、 按本制度要求， 制定本单位安全绩效考核实施细则；
2、 对本单位各级组织和人员进行安全绩效考核；
3、 将安全绩效考核的结果， 作为风险奖励和进一步完善安全管理的依据。
八、 公司安全绩效考核领导组织机构 为加强安全绩效考核的严肃性， 确保安全生产激励约束机制的落实， 保证各级责任连挂考核， 公司特成立安全考核领导小组， 具体负责安全绩效考核工作。
组
长：
高
玮 副组长：
高
赫、 黄
敏、 杜柏和 成
员：
许明社、 李凤绩、 孙静波、 刘生荣、 李文林、 贾卫俊、 王
飞、
杨
晓、 宋占国、 曹保金、 张国祥、 李金宝、 刘
峰、 宁恩宽、
杜永生 领导小组下设安全考核办公室（以下简称考核办）
， 办公室设在安环部，由许明社任主任， 具体负责安全绩效考核工作 九、 安全绩效考核
安全绩效考核分为月度考核、 季度考核和年度考核：
1、 月度考核：
通过日常安全检查， 对各级组织和人员的安全绩效进行评价，目的在于促进各级组织和人员自我管理；
2、 季度考核：
对各级组织和人员该季度的安全绩效进行考评；
3、 年度考核：
每年底， 对各级组织和人员全年的安全绩效进行总体考评。
十、 考核等级 按考核得分， 将考核结果分为五个等级：
等 级 优秀
（一级）
良好
（二级）
合格
（三级）基本合格 （四级）
不合格
（五级）
考核得分(分)
95 以上 90～95 70～80 60～70 60 以下 由各级考核组织将考核得出的结果， 交该级主要负责人审批后， 进行奖惩处理。
十一、 职责 1、 安环部负责提出奖惩意见， 在公司月度考核会议上讨论确定。
2、 人力资源部负责对安全奖惩的兑现。
3、 财务部负责扣除外来施工的安全罚款。
十二、 考核内容
1、 认真执行安全生产方针、 政策、 法规和规定， 对在安全生产工作中做出显著成绩， 年终评为安全生产先进部门和先进个人， 给予表彰和奖励。
2、 对在安全管理、 安全技术、 职业卫生等方面提出合理化建议， 取得显著成绩者， 除年终可评安全生产先进个人并给予奖励外， 还可按公司合理化建议奖励规定给予奖励。
3、 对各级改善劳动条件， 及时排除事故隐患， 主动整改， 有效地防止重大事故的发生或使公司财产免受重大损失的倡导者， 给予表彰和奖励。
4、 对敢于抵制违章指挥、 制止违章作业， 防止工伤事故发生或使财产免受损失者， 给予表彰和奖励。
5、各部门应建立健全安全生产管理网络, 在第一责任人的领导下, 明确部门各级安全管理人员及相应的安全生产, 消防安全管理责任。
6、 建立健各级人员安全生产责任制， 设备安全操作维修规程, ， 生产安全操作规程， 安全检查， 隐患整改制度。
7、 明确日常安全培训教育形式， 采用班前会等形式， 在布置当天的工作内容时， 通报安全生产情况， 强调安全， 提出安全措施， 并作好记录， 部门要检查相关要求的落实情况。
8、认真执行安全检查制度: 部门安全月检, 周检, 安全员日常安全检查, 工段(班组) 岗位安全自查及交接班安全交接, 重大作业活动和节前安全检查。发现安全隐患及时整改排除, 对所有检查和隐患整改情况记录并保存。
十三、
处罚 1、安全管理网络和制度不健全, 不认真执行和落实 OHS 体系文件要求, 给予通报批评, 限期整改, 同时可对责任部门给予 100～1000 经济处罚； 对部门第一责任人和分管负责人分别给予 50～100 元处罚。
2、 根据安全管理工作开展情况和安全控制效果, 不定期采取其它方式进行奖励或处罚考核.
3、 部门发生轻伤事故以及火灾等无伤亡损失 1 万元以上的, 对部门第一责任人, 分管负责人和兼职安全员及工段(班组) 负责人分别给予 50～200 处罚。
4、发生重伤, 群伤以及直接经济损失 5 万元以上的无伤亡事故, 对部门第一责任人, 分管负责人和兼职安全员及工段(班组) 负责人分别给予 100～1000 处罚, 有直接责任或情节严重者按相应制度执行。
5、发生死亡以及直接经济损失 10 万元以上的无伤亡事故, 对部门第一责任人, 分管负责人和兼职安全员及工段(班组) 负责人分别给予 1000～5000 处罚,有直接责任或情节严重者按相应制度执行。
6、安全管理人员有下列情形之一, 应给予 50～500 元的扣款, 有直接责任或情节严重造成事故, 同时承担相应的事故责任。
（1）
岗位管辖范围内各项安全检查不到位, 记录不完整， 有缺项。
（2）隐患整改不及时, 防范措施不得力, 未对危险场所或操作提供安全建议和技术交底。
（3）对违章作业现象不及时制止, 对当事人不及时进行安全教育(查现场记录) 。
（4）隐瞒事故或不按事故报告程序及时报告事故, 事故发生后未按"四不放过"的原则及时处理。
（5）
安全教育培训不到位。
（6）
视而不见、 麻木不仁、 听之任之， 缺乏责任心。
（7）
不认真执行和落实 OHS 职业健康安全管理制度条款。
7、 生产操作人员(含有违章行为的管理人员) 有下列情形之一的, 应给予50～500 元的经济处罚, 造成事故的承担相应的事故责任：
（1）
不认真履行工作职责, 工作中违纪违规；
（2）
安全检查或交接班制度执行不严, 无完整记录；
（3）
伪造交接记录, 设备运行记录, 安全检查记录等记录；
（4）
生产作业过程中, 不按安全规程要求使用, 维护安全防护器具；
（5）
不认真执行 OHS 职业健康安全管理规定和安全操作, 维修规程；
（6）
在危险区域工作场所未履行应有监护和协作责任；
（7）
明显违章, 重复违章或后果严重(含可能的后果) 时, 可加重处罚力度；
8、 明显违章, 重复违章或后果严重(含可能的后果) 时安环部门及专职安全管理人员可以直接要求其停工待岗整顿。
9、故意装病或隐患事实真相骗取工伤待遇的, 按骗取所得收入的 1～5 倍进行罚款, 并给予停工或辞退处分。
10、 部门间涉及交叉作业的应加强沟通、 协调明确双方作业内容、 方式，并按要求办理相关票证。
有违者给予 50-2000 元罚款 11、 外来人员在公司发生工伤事故, 相关部门负责监督, 管理人员承担相应连带责任。
十四、 奖励 1、 如年度内未发生工伤事故的， 或在年度内荣获县级及以上安全生产和消防先进荣誉称号， 对公司有关领导和安全管理人员要进行安全专项奖励。
奖励额度为：
公司级党政主要领导和安全主管领导 3000 元， 副职公司相关领导 2000元， 公司 安全生产主管部门领导 3000 元， 公司 级安全专职管理人员 人均1000-2000 元， 车间级领导 500-1000 元， 班组长 300-500 元。
2、 对在预防重大安全事故方面做出突出贡献的人员， 经公司安全生产管理部申报， 主管领导批准可进行一次性奖励， 奖励金额为 5000-10000 元。
3、 对在预防重大安全事故方面做出突出贡献人员的特殊奖励， 由安环部负责向总经理部进行申报， 经主管领导批准后， 兑现奖励。
4、 在生产经营中, 模范地遵守公司各项安全管理制度和操作规程， 及时发现和排除事故隐患， 纠正违章， 提出合理化建议， 避免了重大事故的发生或在事故中积极投入事故抢险， 方法得当， 减少了人员伤亡和财产损失的职工给予奖励。
5、 公司奖励分为通报表扬、 记功、 授予荣誉称号、 奖金、 晋升工资等形式。
十五、
附则 1、 依据本《制度》 对各类安全生产违规或违规部门的经济处罚一律由其个人或部门绩效工资中扣除。
2、 本管理制度与上级文件不一致的， 按上级文件执行。
鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司 二 O 一三年 一 月二十六日
篇四：车间安全绩效
安稷实业有限公司文件 员工月 度绩效考评办法（试行）安稷[201 5] 字
第[02] 号
第一条
目的 （一）
根据公司《员工守则》 的有关规定和《劳动合同》 的有关内容， 特制定本公司计时制员工绩效考评办法（试行）。
（二）
提高产品质量， 提高生产效率， 实现增产增效。
第二条
适用范围 （一）
本办法适用于生产部全体直接参与生产车间作业的全体员工， 包含一线作业人员， 车， 铣， 刨， 磨，钳工装配， 电焊， 加工中心等岗位生产人员， 二线辅助人员， 仓库管理人员， 质检人员， 电器装配人员等各岗位生产人员。
（二）
新招收的试用期内员工、 学徒不参加本考核。
第三条
职责 （一）
生产统计负责对生产车间全体员工的生产效率、 生产数据进行统计， 作为绩效考评的依据。
（二）
生产调度、 经理负责对车间全体员工的当月绩效考核， 根据考核标准客观公正地对全体员工的绩效进行评估、 考核打分。
（三）
被考核的员工， 根据考核结果认真进行自我评价， 并与生产调度、 经理进行开放的交流沟通。
第四条
考核程序 每月 5 日前统计员将各项统计数据交给生产调度、 生产经理， 生产调度、 生产经理依据统计数据对车间全体员工进行考评， 并将绩效考评表格及应用的考评依据在每月 10 日前交公司总经理批准， 经总经理审核确认后签字， 15 日前交财务部， 20 日随工资一起发放。
第五条
考核内容及办法 （一）
考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况， 主要涉及员工的劳动纪律、 劳动态度、 生产效率、生产质量、 生产安全、 设备保养等方面。
（二）
考核办法 1、 考评总分为 100 分， 其中：
劳动纪律 10 分， 工作态度 10 分， 生产效率 40 分， 产品质量 20 分， 生产安全 10 分， 设备维护及保养 10 分。
2、 考评总分外加减分为 10 分。
3、 考评得分和考评总分外加减分之和为最终得分。
（三）
考评细则， 评分内容
1、 劳动纪律（总分 10 分， 该项最后得分可出现负分）：
（1）
该项起评分为 10 分， 出现以下不良记录进行扣分；
（2）
迟到、 早退：
扣 1 分/次； 月内 2 次及以上者扣 2 分/次；
（3）
串岗：
车间员工应在规定的工作场地作业， 凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达 10 分钟以上 1 小时以内的则视为串岗， 扣 1 分/次， 月内 2 次及以上者扣 2 分/次并进行经济处罚 （20元/次）；
（4）
旷工：
扣 10 分/次。
（5）
出现打架斗殴事件， 主要责任人该月绩效总分为 0 分， 扣次要责任人当月绩效总分 50 分， 并按公司管理制度另行处理；
（6）
员工违反部门其他有关制度规定， 扣责任人当月该项绩效分 2 分/次， 并根据情况进行罚款 20-50元；
（7）
其他违反公司有关制度规定、 员工守则等行为：
扣责任人当月该项绩效分 5 分/次， 并进行罚款50-100 元；
2、 劳动态度（总分 10 分， 该项最后得分可出现负分）：
（1）
该项起评分为 10 分， 出现以下不良记录进行扣分；
（2）
主动协助车间处理或承担困难工作， 在权重栏中加 1-3 分； （须有准确的依据）
（3）
为车间生产献计献策， 并最终被车间采纳， 在权重栏中加 2 分； （须有准确的依据）
（4）
出现不服从工作分配现象按如下进行处理：
工作推诿， 消极怠工， 给车间生产带来被动， 但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分 5分； 年内该现象多次出现， 第二次扣 10 分； 第三次扣 20 分并车间对该同志进行通报批评； 年内出现第 4 次， 视为严重违纪， 按公司奖惩制度处罚；
不服从工作分配或车间生产调度的工作安排， 出现第一次， 扣绩效分 20 分（并需及时完成该项工作， 若未完成， 按消极怠工处理； 若继续不听从劝告， 不接受工作安排， 继续按不服从工作分配处理）； 年内出现第二次， 当月责任人绩效总分为 0 分， 并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第 3 次， 视为严重违纪， 按公司奖惩制度处罚；
不听指挥私自抢拿、 强占产品加工者， 除不能计工时外， 并按不服从工作分配处理。
3、 生产效率（总分 40 分）：
（1）
月工作成绩绩效得分＝完成工时÷出勤工时×40， 上限 40 分。
（2）
员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作， 若违反按不服从工作分配处理，情节严重者， 依公司奖惩制度将另作处理。
4、 工作质量（总分 20 分， 可出现负分）：
（1）
该项起评分为 20 分， 出现质量不良记录进行扣分；
（2）
因员工原因出现不合格、 次品或报废产品， 车间将依据公司有关文件对责任者进行罚款处理， 并进行绩效扣分；
（3）
未进行首检：
造成产品报废的（未达批量的）， 扣 8 分/次， 并需开质量分析会； 造成批量报废的：年内第一次， 月内该项得分为-5 分， 并需开质量分析会； 年内第二出现， 当月绩效总分为 0 分， 并需开质量分析会， 车间对责任人提出通报批评； 年内第三次出现， 视为严重违纪， 按公司奖惩制度处罚；
（4）
进行了首检， 但未进行自检：
造成产品报废的（未达批量的）， 扣 5 分/次； 造成批量报废的：
年
内第一次， 月内该项得分为-5 分， 并需开质量分析会； 年内第二次出现， 当月绩效总分为 0 分， 并需开质量分析会， 车间对责任人提出通报批评； 年内第三次出现， 视为严重违纪， 按公司奖惩制度处罚；
（5）
未进行首检：
出现不合格或次品， 扣 5 分/次； 出现批量不合格或次品：
年内第一次， 扣 15 分，并需开质量分析会； 年内第二次出现， 扣当月绩效总分 50 分， 并需开质量分析会， 车间对责任人提出通报批评； 年内第三次出现， 视为严重违纪， 按公司奖惩制度处罚；
（6）
进行了首检， 但未进行自检：
出现不合格或次品， 扣 5 分/次； 出现批量不合格或次品：
年内第一次， 扣 10 分， 并需开质量分析会； 年内第二次出现， 扣当月绩效总分 50 分， 并需开质量分析会， 车间对责任人提出通报批评； 年内第三次出现， 视为严重违纪， 按公司奖惩制度处罚；
（7）
严格按质量体系要求操作， 违者扣 3 分/次， 情节严重或屡教不改者， 加重处罚， 给予 5～10 分/次的扣分；
（8）
在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、 工艺卡）
者， 扣 1 分/张， 并进行罚款 （9）
在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、 工艺卡）
者， 扣 0. 5 分/张， 并进行罚款 5、 生产安全（总分 10 分， 可出现负分）：
（1）
该项起评分为 10 分， 出现以下不良记录进行扣分；
（2）
员工应严格遵守各项安全操作规程。
操作者上班应按规定着装， 凡不按安全操作规程进行操作者，给予 2 分/次的扣分， 在上班时间喝酒或中餐喝酒的， 给予 5 分/次的扣分（并按公司奖惩制度进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的， 车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为 0 分）， 情节严重并造成恶劣后果的， 车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为 0 分）， 并由公司进行其他处理；
（3）
发生了安全事故， 责任人当月该项绩效分不得分， 并扣责任者当月绩效分 30 分， 同时扣责任者班组的班长绩效分 1 分/次；
（4）
每位员工有义务及时发现安全隐患， 并通知协助有关部门解决， 发现并及时报告者， 给予 1～2 分的加分（在权重栏）， 因漠视造成后果者将给予 3～5 分/次的扣分。
6、 设备维护及保养（总分 10 分， 可出现负分）
（1）
员工有责任维护及保养好自己所使用的设备， 月内无设备维护及保养的不良记录， 计 10 分；
（2）
每天的保养应符合要求， 否则扣 2 分/次， 每周对设备应进行维护保养， 未达到要求的扣 3 分/次，未进行保养的扣 5 分/次；
（3）
操作者应按设备操作规程进行操作， 出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：
第一次， 扣绩效分 10 分； 年内第二次， 扣绩效分 25 分； 年内出现第三次， 按恶意损坏生产设备处理；
（4）
操作者恶意损坏生产设备， 当月绩效考核总分为 0 分， 并由公司做出无偿辞退处理；
（5）
工件应摆放整齐， 已加工产品与待加工产品要分开摆放， 检具、 量具等要按规定摆放， 工作场地和工具柜的卫生应保持整洁， 未达要求的扣 1 分/次；
（6）
未经许可， 私自动用不属自己负责的设备和运输工具的， 扣 5 分/次， 造成后果者， 可视情况给予7～10 分的扣分；
（7）
操作者离开生产设备， 应关闭主电机， 否则扣 2 分/次； 中午和下班应及时关好照明灯和风扇， 否则扣 2 分/次。
月内若出现以上现象两次或两次以上， 每次扣 3 分/次；
7、 加减分（总计 10 分， 最高不超过 10 分）：
（1）
加班和劳动态度 配合车间解决生产困难， 协助车间完成生产任务， 主动听从车间安排加班者：
晚下班 1 小时者，
加 0. 1 分/次； 晚下班 1 小时且加晚班者， 加 0. 3 分/次， 加白班者， 加 0. 5 分/次；
长期上晚班者加 2 分， 轮换上晚班者加 1 分；
主动协助车间处理或承担困难工作， 在权重栏中加 1-3 分； （须有准确的依据）
不服从管理， 对安排的工作不予认同， 拒绝执行， 造成一定的恶劣影响， 减 5 分/次。
（2）
工作质量 发现质量隐患并主动汇报予车间加 1 分/次； 发现质量隐患且能独立提出解决意见， 并被采纳取得良好效果者加 1 分/次；
发现图纸或工艺错误， 加 0. 5 分/次；
发现材料与工艺不符或毛坯问题， 加 0. 5 分/次；
注重工作质量， 在工作中采取办法， 为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者， 加 1 分/次；
全月无扣分现象， 且生产效率一栏得分达 40 分者加 3 分；
批量生产报废， 扣 10 分，
（3）
其他 积极参加公司组织的各项活动， 获得荣誉者加 1-2 分（一等奖加 2 分， 二、 三等奖加 1. 5 分， 积极参与活动者加 1 分）；
每位员工有义务及时发现安全隐患， 并通知协助有关部门解决， 发现并及时报告者， 给予 1-2分的加分。
第六条
申诉 （一）
被考评者如对考评结果存在异议， 应在公布考评结果当天与生产经理进行沟通， 若沟通达不成一致， 被考评者可向生产副总提出申诉；
（二）生产经理和生产副总在接到员工申诉后， 一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。
第七条
考评结果的处理 （一）
考评结果作为员工月度绩效工资数额、 合同期满调薪和年终评选先进的主要依据之一；
（二）
每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；
（三）
月度绩效考核结果为不合格者， 车间将与被考核者沟通， 协助被考核者分析原因， 并协助被考核者制定绩效提升目标； 若被考核者年内出现三次绩效考核分低于 67 分， 则被考核者全年考评为不合格；
第八条
其它 （一）
凡是对考评结果提出异议的人员， 生产经理应对考核内容予以复查。
（二）
生产经理和公司管控部对考评工作进行定期检查， 发现问题及时解决。
（三）
每月的考评结果予以张榜公布， 并报公司管控部备案。
（四）
本办法从 2015 年
月份起试行， 解释、 修改权属生产部。
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
发布部门：
日期：
上海安稷实业有限公司 二〇一四年八月十九日
篇五：车间安全绩效
生产车间绩效考核方案 3 篇篇一：生产车间员工绩效考核方案
1、目的
1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；
2、适用范围
2.1 生产部所有车间员工(试用期后)；
3、本考核方案
3.1 分为 5 部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；
3.2 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为 200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；
4、考核绩效计分方案
4.1 工作表现(扣分共 30 分、奖励共 5 分)
4.1.1 上班迟到、早退扣 3 分/次；
4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣 5 分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
4.1.3 脱岗、离岗超过 10 分钟，扣 3 分/次；
4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣 3 分/次；
4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣 3分/次；
4.1.6 不写请假条，无故旷工扣 5 分/次；
4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣 3 分/次；
4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣 5 分/次。
4.1.9 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖 5分/次。
4.2 工作技能（扣分共 22 分、奖励共 10 分）
4.2.1 不按规定摆放物料扣 2 分/次；
4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣 3 分/次；
4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣 4 分/次；
4.2.4 因操作失误造成物料损失扣 8 分/次；
4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣 5 分/次；
4.2.6 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖 5 分/次。
4.2.7 生产现场 8S 做得好，工装设备保养到位的奖 5 分/次。
4.3 执行制度（扣分共 33 分、奖励共 15 分）
4.3.1 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣 5分/次；
4.3.2 存在跑、冒、漏检现象扣 2 分/次；
4.3.3 在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣 5 分/次；
4.3.4 在上班时发现上班前饮酒扣 5 分/次；酗酒的扣 7 分/次；
4.3.5 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣 4 分/次；
4.3.6 未经允许私自带外人进入生产车间的扣 5 分/次；
4.3.7 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖 5 分/次
4.3.8 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖 5 分/次。
4.3.9 参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过 90 分）的奖 5 分/次
4.4 敬业与合作（共 77 分）
4.4.1 物料浪费未及时阻止扣 4 分/次；
4.4.2 本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经组长和车间主管同意）扣 5分/次；
4.4.3 不服从公司和车间领导指挥扣 8 分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4.4.4 本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣 10 分/次；
4.4.5 与同事之间打架、斗殴扣 10 分/次；
4.4.6 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20 分/次
4.4.7 泄露公司机密、经营机密扣 10 分/次；
4.4.8 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣 10 分/次。
4.5 日常行为（共 38 分）
4.5.1 上班衣着不整，不穿工作服扣 3 分/次；（没有发服装的除外）
4.5.2 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣 4 分/次；
4.5.3 未经主管领导同意就私自外出扣 3 分/次；
4.5.4 撕毁文件、档案材料及公告文件扣 5 分/次；
4.5.5 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣 10 分/次；
4.5.6 损公肥私、盗窃公司财物扣 10 分/次。
4.5.7 本岗位卫生不干净扣 3 分/次。
5、绩效工资（奖金）处理办法：
5.1 员工请假（事假）超过 1 天，次数超过 1 次/月的无绩效工资（奖金）。
5.2 扣分在 10 分以内者为合格；10 分以上按百分比扣发绩效考核工资（200 元就是 200 分；扣 1 分就是扣 1 元钱）；
5.3 按 200 分数计算扣分在 80 分以上的进行淘汰（无绩效工资）。
5.4 每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
5.5 员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖（1 分就是 1 元钱）。
6、相关表单
6.1 部门员工每日绩效考核登记表
篇二：生产车间员工绩效考核方案
为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。
本考核方案适用用生产一、二车间。以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为 200 元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 40 分以上进行末位淘汰。
本考核方案从 20XX 年 2 月份开始执行。
本考核方案分为 5 部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下：
一、工作表现：
1.上班迟到、早退扣 2 分/次；
2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣 5 分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
3.串岗、脱岗、离岗超过 20 分钟，扣 4 分/次；
4.在岗位上睡岗扣 6 分/次；脱离岗位睡岗扣 10 分/次；
5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4 分/次；
6.除取样外，无故呆在车间分析室扣 4 分/次；
7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣 5 分/次；
8.不写请假条，无故旷工扣 6 分/次；
9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣 4 分/次；
10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣 6 分/次。
二、业务技能：
1.不按规定摆放物料扣 2 分/次；
2.对本岗位的设备不熟悉扣 3 分/次；
3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣 3 分/次；
4.对本岗位的消防器材不会使用扣 3 分/次；
5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣 2 分/次；
6.公司和车间组织的考试不合格扣 6 分/次；
7.因操作失误造成物料损失扣 8 分/次；
8.对本岗位的操作法不熟悉扣 6 分/次；
三、执行制度：
1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣 6分/次；
2.存在跑、冒、滴、漏现象扣 2 分/次；
3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允许私自带入火种扣 10 分/次；
4.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣 3 分/次；
5.在上班时发现上班前饮酒扣 6 分/次；酗酒的扣 8 分/次；
6.易燃易爆物品未按规定摆放扣 4 分/次；
7.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保学习及培训扣 4 分/次；
8.私自带儿童及外人进入生产区扣 6 分/次；
9.交接班不清楚扣 6 分/次。
10.无特殊原因换班吃饭时间超过 30 分钟扣 2 分/次；超过40 分钟扣 4 分/次。两人都脱离岗位去吃饭扣 4 分/次；
11.向公司推荐员工而被开除、辞退的，扣推荐人 10 分/次。
四、敬业与合作：
1.无顾拖延物料反应时间扣 7 分/次；
2.本岗位有蒸汽阀漏汽或有循环水、盐水浪费时不向上级反应扣当班操作工 4 分/次；因操作失误造成盐水损失的扣当班操作工 20 分/次；
3.物料泄漏未及时阻止扣 4 分/次；
4.本岗位反应未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料转入下一岗位（未经班长和车间主任同意）扣 7 分/次；
5.不服从公司和车间领导指挥扣 10 分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
6.本岗位发生事故时该岗位操作工不参加抢救扣 10 分/次；
7.与同事之间打架、斗殴扣 40 分/次；
8.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣 20分/次
9.泄露公司机密、经营机密扣 40 分/次；
10.无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣 20 分/次。
五、日常行为：
1.衣着不整，上班期间穿拖鞋扣 2 分/次；
2.不戴上岗证，不穿工作服扣 3 分/次；
3.故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣 4 分/次；
4.故意阻扰或妨碍安全保卫值班人员执行任务扣 10 分/次；
5.没有出门证或主管领导未签字就私自外出扣 4 分/次；
6.撕毁文件、档案材料及公告文件扣 5 分/次；
7.对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣 40 分/次；
8.损公肥私、盗窃公司财物扣 10 分/次。
9.本岗位卫生不干净扣 4 分/次。
XX 化工有限公司
20XX 年 1 月 28 日
篇三：生产车间主任绩效考核方案
一、考核目的
为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。同时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。
2.考评结果应对企业内部全体员工公布。
3.考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。
4.公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。
（二）定量化与制度化
1.考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。
2.绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。
（三）沟通与反馈
1.考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。
2.考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。考评责任人应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向人事经理或更高一级领导反映沟通。
3.参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。
4.考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。
三、考核周期与汇报
1.此项考核应每日执行。
2.考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。季度总结应对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。
四、绩效考核小组成员
1.人事部全面负责绩效考评工作。
2.主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。
五、生产车间绩效考核内容
详情见“附表一”：（生产车间主任绩效考核表）
六、对绩效考核表的说明
此项绩效考核分为三大模块，7S 管理、内部管理和宏观管理。其权重比分别为 20%、30%和 50%。计分方法为百分制。总分=7S 管理得分*20%+内部管理得分*30%+宏观管理*50%
（一）7S 管理
7S 管理分四项，现场整洁（30 分）、物料分类和保存（30分）、设备维护（20 分）与电力控制（20 分），合计 100 分。
1.现场整洁（30 分）。现场整洁分卫生情况（6 分）、工件放置（6 分）、工具放置（6 分）、通道畅顺（6 分）、分管区域地台板归位（6 分）五项，每项六分。每项评分分好中差三类，得分分别为 6 分、4 分、1 分。现场整洁得分为五项实际得分之和。
2.物料分类保存（30 分）。物料分类和保存分为钢板原料分类（5 分）、木料分类（5 分）、螺钉分类（5 分）、纸箱分类（5 分）、产品和半成品分类（5 分）、产品防潮防湿（5 分）
六项，每项五分。每项评分分好中差三类，得分分别为 5 分、3分、1 分。物料分类保存得分为六项实际得分之和。
3.设备维护（20 分）。设备维护分为机床加油（5 分）、机床清洁（5 分）、放假对设备的一般维护（5 分）、测量工具的清理（5 分）、测量工具的回放（5 分）五项。每项必做，若没做则扣除相应分数。设备维护得分为 5 项实际得分之和。
4.电力控制（20 分）。电力控制是要求车间主任对生产车间及本车间员工的宿舍所有用电设备进行管控。下班期间，所有用电设备，如电灯、风扇、设备等必须停止运行。上班期间，所有员工宿舍的用电设备必须停运（有家属在家的除外）。若出现一次违规，则扣除 3 分，直至扣完为止。
（二）内部管理
内部管理分 3 项，员工培训（25 分）、员工流动（25 分）与制度执行（50 分），合计 100 分。
1.员工培训（25 分）。员工培训分员工上岗安全培训（10分）、技能培训（10 分）、工厂基本制度（5 分）三项。每项分好中差三等，等分分别为 10 分（5 分）、6 分（3 分）、1 分，若未执行，则为 0 分。员工培训得分为三项实际得分之和。
2.员工流动（25 分）。员工流动是必然现象。公司允许每月有 10%的员工流动。每超过百分之五，则扣除 10 分。直至扣完为止。
3.制度执行（50 分）。车间主任的下属员工每出现一次违反厂规的行为，此项扣除 5 分。直至扣完为止。
（三）宏观管理
宏观管理分 3 项，交期控制（35 分）、质量控制（35 分）与生产全（30 分），合计 100 分。
1.交期控制（35 分）。交期控制即车间能有效完成按计划部下达的、每天车间主任作出的生产进度计划。若有一单未能按时完成，则扣除 5 分，直至扣完为止。
2.质量控制（35 分）。依照公司要求，产品合格率应为 96%以上。每低一个百分点则扣除 5 分，直至扣完为止。
3.生产安全（30 分）。依照公司要求，每车间应保证无重大事故，每月小事故不得多于两次。
篇六：车间安全绩效
安全员绩效考核细则序号
考核项目
考核依据
评分标准
自评
考核
备注 1
安全台帐
台帐
各类台帐规范、齐全每月需上报的资料要在规定时间内报安环科。台帐不规范、缺项或延期上报的每次扣 10 元。没有上报的每次扣 50元。
2
安全作业票
作业票
按权限审批作业票 检查作业中安全措施落实情况。无动火证扣 100 元动火证不规范扣 50 元。
3
安全培训教育
台帐
制定安全教育培训计划 负责本车间员工安全教育积极主动与安环科或综合办联系上报特种作业人员培训取证 保证特种作业人员持证上岗率达 75%以上。无计划扣 100 元特种作业人员持证上岗率每低 1 个百分点扣 20元。
4
检查、监督、隐患整改
记录、文件、整改通知、台帐
每月对车间进行4 次安全环保检查有整改时间有处罚缺 1 次扣 100 元。对公司检查出的问题要及时督促有关人员限期整改并及时上报整改反馈单迟报的每次扣 50 元。
5
应知应会抽查
记录
每周 3 次对部门岗位操作工进行应知应会抽查根据岗位轮换抽查并做好记录缺一次扣 10 元
6
应急演练
积极配合公司及上级部门组织的各项活动并在本部门每年组织 2 次应急演练缺 1 次扣 200 元。
半年考核 7
重大安全环保事故发生次数
部门发生重、特大安全事故损失 1530万元的扣 300030 万60 万的 扣 4000 元60 万以上的扣 5000 元。
8
安全设施管理
检查
做好安全设施的检查、维护、保养工作。安全设施缺损、失效每项扣 100 元。
9
事故处理
①发生事故要及时上报②按“四不放过”的原则对事故进行调查处理。未按规定处理扣 100 元。
10
安全费用
全年安全消防费用 3 万元消防设施新增的例外 如上升的 上 升 部 分 赔 10% 如 下 降 的 下 降 部 分 奖 20% 全 年 无 事 故 奖 3000元。
年考核 自评人签字
考核小组人签字
篇七：车间安全绩效
车间工作绩效考核规定 1．目的 定期考核评估生产车间的各项管理工作成效。2．适用范围 适用于生产部所属各生产车间的管理工作考核。
3．职责 3.1 生产车间负责真实呈报各项考核原始数据。
3.2 计划科负责各项考核数据的统计汇总工作。
3.3 生产部经理负责按照本规定对车间进行考核评估。
4.考核项目及评分标准 4.1 生产计划达成率：
4.1.1 该项考核满分为 20 分； 4.1.2 生产计划完成的考核日期以产品入仓日期为准； 4.1.3 由于其他突发因素影响，造成计划完成延期二天以内，可 视为按期完成； 4.1.4 生产计划达成率未满 50%（包括 50%），该项考核为零分； 4.1.5 生产计划达成率超过 50%，每增加 2.5%，得 1 分。
4.2 产品生产质量状况：
4.2.1 该项考核满分为 20 分； 4.2.2 以品管部质量月报的“产交检不合格批率”作为考核指标之一，该考核指标分部门分别设定 4.2.3 该项考核另一指标为车间裤质量投诉的频次；
4.2.4 不合格批率低于设定指标得满分，超过设定值，每超过 5%扣除1 分，扣完为止。
4.2.5 质量投诉分为 A、B、C 三类：A 类一次扣 10 分，B 类一次扣 5分，C 类一次扣 1 分，扣完为止。
4.3 劳动生产效率：
4.3.1 该项考核满分为 20 分； 4.3.2 考核指标分部门分别设定； 4.3.3 产品品种多且“生产节拍”差别大的车间，须选定“代表产品”进行生产效率核算； 4.3.4 生产效率计算公式如下：
当月部门总产量（或总代表产量）
生产效率=
÷考核指标×100%
当月部门总劳动生产工时 4.3.5 当月生产效率高于设定值得满分,每降低 105%扣 1 分,扣完为止. 4.4 物料损耗率: 4.4.1 该项考核满分为 10 分; 4.4.2 考核指标分部门别设定; 4.4.3 物料损耗率计算公式如下: 当月耗用总数－当月需用总数 物料损耗率=
×100%
当月耗用总数 4.4.4 物料损耗率低于设定指标,该项考核得满分,每增加 5%扣 1 分,扣
完为止. 4.5 车间劳动纪律状况: 4.5.1 该项考核满分为 10 分: 4.5.2 考核依据为公司有关规章制度,以及生产部和车间的劳纪律管理规定; 4.5.3 以人事部和生产部检查所记录的违规频次进行倒扣分,违规一人扣 1 分,扣完为止. 4.6 设备管理: 4.6.1 该项考核满分为 10 分; 4.6.2 以设备科每月的考核分为依据; 4.6.3 考核评分低于 50 分,该项考核不得分; 4.6.4 考核评分超过 50 分,每增加 5 分得 1 分(每增加 0.5 分得 0.1 分)。
4.7 安全文明生产：
4.7.1 该项考核满分为 10 分； 4.7.2 以安全生产事故的频次进行倒扣分； 4.7.3 安全生产事故分为严重和轻微两类：严重一人次 10 分，轻微一次扣 5 分，扣完为止。
4.8X 评比 4.8.1 该项考核分满分为 20 分； 4.8.2 以 X 委员会每月检查的平均分为依据； 4.8.3 当月评比分低于 75 分，每降低 1 分，扣考核分 1 分，扣完为止； 4.8.4 当月评比分高于 75 分，每超过 5 分，增加考核分 1 分。
5.1 部门的基本奖金为各级别人员奖金之总和。
5.2 部门考核合格分为 100 分（总分；120）；低于 100 分的将被扣发奖金，高于 100 分的给予加奖。
5.3 奖金扣发办法：
5.3.1 得分在 72-99 分的，每低 1 分扣发部门基本奖金总和的 1%； 5.3.2 得分在 72 分以下的每低 1 分扣发部门基本奖金总和的 2%，扣完为止； 5.4 奖金奖励办法：
5.4.1 得分在 100-110 分的，每高 1 分奖励部门基本奖金总和的 1%； 5.4.2 得分在 111-120 分的，每高 1 分奖励部门基本奖金总和的 2% 5.4.3 得分为 120 分的，公司将特别奖励 5000 元给所得部门并分发奖旗。